生意社4月27日訊　日前，由中國化纖工業(yè)協(xié)會舉行的2011中國化纖行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展年會暨第五屆第二次理事會在福建長樂舉行，有關部委、生產企業(yè)和科研院所等單位的代表前往探討交流，分別就行業(yè)運行情況、結構調整和可持續(xù)發(fā)展等進行報告和討論，國家發(fā)展改革委產業(yè)協(xié)調司派人參加了會議。

經過改革開放特別是新世紀以來的蓬勃發(fā)展，我國已是化纖生產大國。2010年，全國規(guī)模以上化纖企業(yè)實現工業(yè)總產值約4950億元，化纖產量3089萬噸，其中滌綸產量2513萬噸、粘膠183萬噸、錦綸161萬噸、腈綸65萬噸。超細旦、細旦等一批差別化纖維已達國際先進水平。行業(yè)普遍采用的聚酯工藝流程、熔體直接紡滌綸長絲和短纖等工藝技術處于國際先進水平。碳纖維、芳香族聚酰胺纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維等高新技術纖維開發(fā)和產業(yè)化取得很大發(fā)展。“十一五”期間，在國民經濟快速增長和振興規(guī)劃的推動下，化纖產業(yè)成功應對了金融危機的沖擊，取得了較快發(fā)展，基本實現了國民經濟和社會發(fā)展規(guī)劃綱要確定的目標。

但產業(yè)發(fā)展中自身存在的深層次矛盾和問題尚未得到解決。一是自主創(chuàng)新能力不足，多年來行業(yè)研發(fā)投入不足，阻礙了新產品新技術的開發(fā)應用和核心競爭力的提升；技術創(chuàng)新體系仍未形成，研發(fā)力量分散，學科交叉不夠，產學研合作研發(fā)不足；高性能纖維的核心技術和關鍵技術裝備還有待突破。二是產業(yè)布局不盡合理，我國化纖工業(yè)生產能力的90%左右集中在東部地區(qū)，中西部地區(qū)發(fā)展相對滯后；高新技術、高功能性、生物質纖維的開發(fā)與產業(yè)化發(fā)展滯后，產業(yè)用纖維、高附加值產品及化纖產品出口的比例偏低；缺乏具有國際影響力的大企業(yè)、大集團。三是產能規(guī)模擴張過快，重復建設和同質化發(fā)展傾向較為突出；一般產品產能過剩，一批落后產能尚未淘汰。四是資源、能源和環(huán)境狀況的制約明顯，化纖原料進口依存度長期居高不下，2010年整體進口依存度達40%左右；行業(yè)節(jié)能減排形勢仍很嚴峻，特別是粘膠纖維行業(yè)二硫化碳、硫化氫等廢氣治理的壓力依然很大。五是營銷與品牌建設滯后于行業(yè)發(fā)展，多數化纖企業(yè)品牌意識不強，市場營銷手段傳統(tǒng)，遠未建立國際化、現代化營銷體系；市場競爭主要以價格為主，行業(yè)整體盈利水平不高。

會議明確“十二五”化纖行業(yè)將以規(guī)模化、差異化、新興材料化和生物質化為發(fā)展方向；強化自主創(chuàng)新，加強產業(yè)鏈合作，注重價值鏈創(chuàng)新；把節(jié)能減排、環(huán)境保護貫穿于生產、流通、消費各環(huán)節(jié)，提高可持續(xù)發(fā)展的能力；注重區(qū)域間的協(xié)同發(fā)展。